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陽極氧化加工需要注意哪些參數


篮彩只买胜负的參數以下幾點:
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高,對氧化膜的溶解作用大,氧化膜的膜孔錐度大、外層孔徑增大,使封孔困難。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中,部分電能會轉化為熱量,因此必須對槽液進行冷卻降溫,以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高,膜質量與金屬損失比明顯減小,而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。
3、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時,得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短,生產效率高,但是電源的電容量大。且電流密度過大時,會擊穿氧化膜的阻擋層,“燒傷”工件。
4、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻,特別是當采用較大電流密度時,及時將氧化膜附近的大量熱量帶走,一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌。二是用酸泵循環攪拌。在此有一點需要提一下,上述說到陽極氧化過程中會產生巨大的熱量。此時,槽液會有部分被蒸發成蒸汽,建議在氧化時加入ht402氧化槽酸霧抑制劑,不會影響氧化且避免造成人員傷害和成本。
5、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩,因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。
陽極氧化加工
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